双面立体字制作工艺上，以烤漆，静电喷塑工艺为主，制作出来的耐用 高档
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
喷漆易脱落,但简单:喷塑工艺稍微复杂些,但质量较好,表面附着力较强,不易燃烧,能较长时间保护金属表面。
喷塑工序附着行好，保护时间更长，喷漆有些表面更光滑，喷漆人多需要高温烤漆！
烤漆：有两种：粉体烤漆和液体烤漆,区别是前者的原料是固体粉状,温度在200度左右,涂料在施工中超喷的涂料可以回收再利用浪费少,附着力度大.后者是液态,温度在150度左右,喷涂中超喷的涂料不可回收,附着力稍次。
喷漆：指液体喷涂,液体烤漆和自干喷漆,自干就是喷完了在常温下可以自然固化,成本较低,但效果跟烤漆没法比。
喷塑：另外一种原料的表面处理。
应用：烤漆和喷漆：颜色效果会好一些,漆膜厚度比较薄,适合一些精密的产品,成本要高一些；喷塑：耐磨,耐腐蚀方面比较好,漆膜比较厚,适合机柜、设备类的比较粗的产品,成本较低,塑粉可以回收.烤漆相对又比喷漆要好一些,其流平性,附着力,漆粉的可回收性都优于喷漆!
一、前处理：目的：除掉工件表面生成的一层抗腐蚀且能够加喷涂涂层附着力的“磷化层”主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙不易生锈的灰色磷化膜，既能除锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理糟。相关材料（化学）硫酸、、纯碱、酸性除油剂，磷化液、钝化液。
二、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏弊的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电喷塑机吸附原理，在工件的表面均匀的的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统，过筛后可以再用。
三.空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”、有高光，亮光，半亚光，亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）
四、烘干固化:目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而达到我们想要的工件表面效果。工艺流程：将喷涂好的的工件推入固化炉，加热到固定温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），开炉取出冷却得即到成品。加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤、生物质颗粒新型加热原料等各种加热方式）相关设备：生物质燃烧机（各类加热设备）、烘道 。
